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埋弧堆焊的实质和一般的埋弧焊没有区别
，它有生产效率高，劳动条件好，能获得成分均匀的堆焊层等优点，常用于轧辊
、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等大
、中型零部件。又可分为：

（1）单丝埋弧堆焊。普通单丝埋弧焊是常用的堆焊方法。常用于堆焊面积小的场合，它的缺点是熔深大

、稀释率高。因此，可以采用焊丝摆动法，加宽焊道，减小稀释率
，也可通过加入填充焊丝的方法，减小稀释率并提高了熔敷率；除此，为了减少熔深，也采用下坡焊、增大伸出长度
、焊丝前倾和减小焊道间距等措施
。提高电流可以增加熔敷速度，但也必须导致熔深大大增加
，所以不能采用。
（2）多丝埋弧堆焊。双丝、三丝及多丝堆焊
，是将几根并列的焊丝接在电源的一个极上，并同时向焊接区送进
。多丝堆焊，可以容许采用很大的焊接电流，而稀释率却很小。如用六根直径3mm的焊丝，总电流达700~750A，最大熔深仅1.7mm，焊道堆高5.1mm

，熔宽50mm
。双丝埋弧堆焊焊接时，前一条焊丝可以小电流
，减小稀释率，后一条可用大电流，堆焊焊接金属
，提高生产率。为了使两焊丝熔化均匀，通常采用交流电焊接。
（3）带极埋弧堆焊

。带极埋弧堆焊用矩形截面的钢带代替圆形截面的焊丝，可提高填充金属的熔化量

，并且有小的熔深

。常采用宽60mm，厚0.4~0.8mm的带极堆焊，为提高生产率，可以将宽度提高到180mm。还可以采用双带极、多带极和加入冷带等方法提高熔敷速度。带极埋弧堆焊常用于设备表面的修复中，也可用于化工和原子能压力容器不锈钢衬里等。
此外，还有串联电弧埋弧堆焊，粉末填充金属埋弧焊等。